化工行業(yè)給人第一印象,就是具有有毒、危險、易爆等特性,所以,化工行業(yè)生產運輸存儲等各個環(huán)節(jié)的管理相當嚴格。由于化工原料價格昂貴,化工企業(yè)的產品成本構成中,原料成本通常占產品總成本的60%~80%,人工成本占5%~10%,其他占10%~15%,所以原料的采購成本是化工企業(yè)成本的主要構成部分,化工企業(yè)要實施低成本戰(zhàn)略,就是要把較高的成本降下來。對化工企業(yè)而言,加強采購管理、降低成本已成為提升企業(yè)利潤的重要途徑。
對原材料采購過程進行規(guī)范高效科學的管理,是原材料成本控制的重點,是提升企業(yè)核心競爭力的關鍵所在。
國內目前一部分化工企業(yè)還沒有建立完善的管理機制,尤其是監(jiān)督管理方面,一直沒有實行有效的實施措施,又由于監(jiān)督成本人員缺乏專業(yè)素質,工作效率低下,對企業(yè)造成種種不利的影響,如成本核算不準、成本管理不嚴格、成本決策沒落實等問題。
例如,在核算方案,手工操作容易出錯,經常會造成賬面與倉庫實存數(shù)不符的狀況。如何合理科學地分類和管理,便于采購部門單據(jù)錄入,銷售部門查尋和倉庫部門記錄、統(tǒng)計、分析和收發(fā)貨等業(yè)務的完成,顯得非常重要。
化工企業(yè)物資的計量工作采用汽車衡形式進行計量數(shù)據(jù)的,由于是手工填寫單據(jù)、報表,極容易造成操作繁瑣、舞弊、統(tǒng)計錯誤、數(shù)據(jù)不能共享等問題,給企業(yè)造成較大的損失,以及不能滿足企業(yè)的生產經營要求。
整體觀的智能稱重管理系統(tǒng)解決方案是經過我們多年行業(yè)摸索和打磨而設計的一套各個流程環(huán)節(jié)容納一起,整體設計,協(xié)調合作工作的全自動地磅稱重解決方案。可充分利用現(xiàn)有的地磅資源,堵塞管理漏洞,提高計量管理水平。
1、司機預約排隊模塊
司機通過預約手機APP填寫合同信息,廠家信息、貨物信息、車號等數(shù)據(jù),提交給公司采購銷售部門審核。審核通過后產生唯一送貨二維碼進行送貨。
2、采購銷售合同管理模塊
采購銷售人員進行基本信息的數(shù)據(jù)維護:合同訂單信息、客戶名稱、預存貨物、物料名稱、物料單價、是否扣款等;同時審核司機提交的送貨信息;
3、門禁管理模塊
A.送貨司機:司機刷手機APP二維碼進場,通過系統(tǒng)完成身份驗證,只有合法的用戶才允許進場;計量流程完成后才允許車輛出廠。自動記錄司機進場信息和出場信息并保存到數(shù)據(jù)庫中。
B.公司內部員工:填寫員工車牌數(shù)據(jù)信息白名單,車牌自動識別后,道閘自動抬桿。
C.其他臨時車輛:門衛(wèi)通過上級電話溝通后,遙控器抬桿放行。
4、地磅稱重模塊
智能稱重管理系統(tǒng)通過手機APP、LED大屏、語音叫號、紅外等技術控制車輛上下磅,使車輛能有序、高效的運行。同時準確計量化工原材料的稱重數(shù)據(jù)。工作人員可通過遠程集中管控對稱重數(shù)據(jù)進行監(jiān)控、查詢、統(tǒng)計、打印、結算等功能。
5、貨物裝卸模塊
司機到達倉庫后,提供二維碼給倉庫保管員,倉庫保管員通過手機APP小程序掃描二維碼,進行貨物的裝卸工作。同時拍照留存。
自動裝卸模塊:通過二維碼或者RFID卡片,控制司機到指定的地點裝卸或者,同時自動設備車牌號碼,做到刷卡車牌號、識別車牌號、指定裝卸區(qū)完全一致,一一對應。防止裝卸物料品名操作失誤。
支持化工企業(yè)成品裝車確認、司機現(xiàn)場電子簽字,采購收貨確認、現(xiàn)場扣重等主要業(yè)務場景;倉庫保管員通過掃描送貨二維碼,獲取該貨物的數(shù)量,即可顯示該車輛的裝卸貨情況, 系統(tǒng)自動統(tǒng)計或處理相關信息,
管理者通過后臺系統(tǒng)即可一目了然地遠程實時了解貨物的簽收派送狀況,管理更便捷。
6、質檢管理
對化工原料的質量檢測。以取樣、制樣、化驗、復檢過程的管理,該模塊支持條碼、二維碼、RFID等技術完成質檢過程。質檢的數(shù)據(jù)參數(shù)信息直接上傳到稱重數(shù)據(jù)庫中,作為價格判斷的主要依據(jù)。
對出現(xiàn)不達標的原材料,流程控制是否減價采購還是退貨重新發(fā)貨。
7、財務結算模塊
主要根據(jù)訂單,銷售、運輸、計量、質檢數(shù)據(jù)等所產生的費用結算,采購原材料時進行在線預付款及時扣款;銷售成品時,防止在一定的預付款內多拉貨物量的情況出現(xiàn)。
ERP財務軟件對接:可以將采購訂單和銷售訂單產生的數(shù)據(jù)自動推送到財務系統(tǒng)中,由財務人員生產財務數(shù)據(jù)報表。







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